1、按照用途易凈牌超聲波清洗機(jī)分為：工業(yè)用超聲波清洗機(jī)、商用超聲波清洗機(jī)、實(shí)驗(yàn)室用超聲波清洗機(jī)，家用超聲波清洗機(jī)等。

2、按照容量易凈超聲波清洗機(jī)分為：大型超聲波清洗機(jī)，中型超聲波清洗機(jī)，小型超聲波清洗機(jī)。其中容量從4毫升到幾百升不等，可非標(biāo)訂做。

3、按照功率易凈超聲波清洗機(jī)分為：大功率超聲波清洗機(jī)，小功率超聲波清洗機(jī)和無(wú)加熱超聲波清洗機(jī)。其中，帶電加熱的超聲波清洗機(jī)的加熱功率從幾十瓦到幾千瓦不等。

工作原理

對(duì)超聲波清洗機(jī)原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面清洗凈化的目的。

       在加熱的同時(shí)，若能對(duì)清洗液輔以機(jī)械攪拌，還能進(jìn)一步進(jìn)步清洗效果。首先，加熱本身就會(huì)使清洗液有上下對(duì)流的作用；清洗液外通入蒸汽加熱或者通入壓縮空氣均能形成局部的攪動(dòng)；還否像民用洗衣機(jī)那樣，在清洗槽內(nèi)設(shè)置由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)時(shí)輪進(jìn)行攪動(dòng)。除此以外，也否采用使被清洗件在清洗液外作各種形式的往復(fù)移動(dòng)(否由專門裝置去實(shí)現(xiàn))的辦法，同樣否以達(dá)到進(jìn)步清洗效果的目的。       第二節(jié) 壓 力 沖 洗       清洗液的沖擊動(dòng)能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動(dòng)能越大，沖洗效果越好。       一、壓力沖洗分類       根據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。       (一)高壓沖洗       沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達(dá)到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進(jìn)行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過(guò)少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水)；如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時(shí)根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。       我國(guó)一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟(jì)性都比較好。國(guó)外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達(dá)5兆帕左右；若使用熱水進(jìn)行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5～7兆帕)。       高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國(guó)外已使用比較廣泛，并對(duì)高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國(guó)已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機(jī)車車輛修理部門已開(kāi)始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。       高壓沖洗的一個(gè)特點(diǎn)是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對(duì)環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過(guò)一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。       高壓沖洗對(duì)于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管

 道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對(duì)人體有傷害作用，果而在操作時(shí)應(yīng)注意安全消費(fèi)。       (二)外壓沖洗       沖洗壓力在300～1000千帕范圍內(nèi)的壓力沖洗稱為外壓沖洗。外壓沖洗的清洗效果也是比較好的。其最主要特點(diǎn)是由于沖洗壓力較低，果而對(duì)沖洗設(shè)備的要求不高。故設(shè)備簡(jiǎn)單，造作容易。       常用的外壓沖洗壓力為400～600千帕，一般采用堿性清洗液及金屬清洗液作為清洗介質(zhì)。目前，內(nèi)燃機(jī)車零、部件的壓力清洗，大都為外壓清洗。       (三)低壓沖洗       沖洗壓力在300千帕以下的壓力沖洗稱為低壓沖洗。由于沖洗壓力較低，果而液柱的沖擊能量也較小，故有時(shí)稱低壓沖洗為淋洗或者漂洗。       低壓沖洗主要用于污垢程度較輕的零、部件的清洗；產(chǎn)品(例如軸承)造造過(guò)程外的清洗；或者作為清洗的最后一道工序，便用低壓水漂洗被清洗件上殘留的清洗液。最后一種情況下，一般采用熱水沖洗，以便省略清洗后的干燥處理。       二、影響壓力沖洗效果的果素       壓力沖洗時(shí)，清洗液的性能、清洗液的溫度、清洗液的沖擊動(dòng)能以及所采用的噴嘴的特性對(duì)壓力沖洗的效果有較大的影響。       (一)清洗液的性能對(duì)壓力沖洗效果的影響       清洗液的清洗性能是由所選定的清洗液本身確定的。清洗液外金屬清洗液的清洗效果很好，適用于壓力沖洗。但有的金屬清洗液在一定的壓力和溫度下，使用外會(huì)產(chǎn)生泡沫。如前所述，泡沫對(duì)于壓力沖洗是不利的，應(yīng)設(shè)法盡量防止。為此，否在金屬清洗液外添加消泡劑，以減少泡沫的生成。也否以通過(guò)試驗(yàn)，覓出一種泡沫較少的金屬清洗液配方。如將凈洗劑TX-10與凈洗劑105以1:2的比例混合，然后將復(fù)配的凈洗劑以1%的濃度配造成金屬清洗液，該清洗液在沖洗壓力為400千帕、清洗液溫度為80℃時(shí)進(jìn)行壓力沖洗時(shí)，泡沫很少。       此外，壓力清洗時(shí)也經(jīng)常采用堿性清洗液作為清洗介質(zhì)。但其綜合的清洗性能不如金屬清洗液，故往往在堿性清洗液外適量添加帶有表面活性的金屬清洗劑，以進(jìn)步清洗效果。       (二)清洗液的溫度對(duì)壓力沖洗效果的影響  

     進(jìn)步清洗液的溫度對(duì)于進(jìn)步壓力沖洗的效果非常有利。清洗液的加熱溫度首先應(yīng)該根據(jù)清洗要求而定，其主還應(yīng)考慮果時(shí)節(jié)不同、清洗部位及管路長(zhǎng)短而有所差同。       在冬季，清洗液到達(dá)被清洗件表面時(shí)的溫度，比實(shí)際的加熱溫度要低20～25℃。而在夏季，這一溫度差僅為10～15℃。       對(duì)于形狀復(fù)雜的零、部件，其深孔、拐角處的污垢較難清洗，此時(shí)否適當(dāng)再進(jìn)步清洗液的溫度，以利清洗。       對(duì)于是離子型金屬清洗液，其加熱溫度不應(yīng)超過(guò)其濁點(diǎn)。       (三)清洗液的沖擊動(dòng)能對(duì)壓力沖洗效果的影響       壓力沖洗是通過(guò)加壓的辦法，使清洗液(或者水)具有一定的能量，然后經(jīng)噴嘴以液柱的形態(tài)沖向被清洗件表面。由于液柱的沖擊洗涮，再加上清洗液的清洗作用，使沾污在被清洗件上的污垢得以清除。壓力沖洗具有清洗質(zhì)量好，清洗效率高等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于金屬零、部件的清洗外。       清洗液流或者水流的沖擊動(dòng)能否按下式計(jì)算:       E=Φ2?M?g?Hc    (2-1)式外E——清洗液流或者水流的沖擊動(dòng)能，單位為[牛?米]；       φ——流速系數(shù)；       M——清洗液或者水的質(zhì)量，單位為[千克]；       g——重力加速度，g=9.8[米/秒2]；       Hc——清洗液或者水的壓頭，單位為[米]。       流速系數(shù)φ主要取決于噴嘴的結(jié)構(gòu)。各種噴嘴的流速系數(shù)見(jiàn)表2-1。       由式(2-1)否以看出，在噴嘴結(jié)構(gòu)和形狀確定的前提下，清洗液流或者水流的沖擊動(dòng)能與其流量及壓力成正比。果此，無(wú)論是采用進(jìn)步壓力、降低流量，還是采用進(jìn)步流量、降低壓力的辦法，均否保證在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，取得最佳的沖洗效果。       清洗液或者水的沖洗壓力應(yīng)選擇適當(dāng)。研究表明，當(dāng)噴嘴出口處水壓為1.5～2兆帕?xí)r，清洗時(shí)間和水的消耗量顯著下降。但當(dāng)水壓再進(jìn)一步進(jìn)步時(shí)，如不采用相應(yīng)的措施，則清洗效果無(wú)大變化。清洗液循環(huán)使用時(shí)，沖洗壓力應(yīng)取500～

 600千帕為宜。       清洗液或者水的流量否通過(guò)下式計(jì)算:       式外Q——清洗液或者水的流量，單位為米3/秒；       a——裕量系數(shù)(a=1.1～1.3)；     超聲波清洗機(jī);  K——噴嘴數(shù)量；       μ——水耗系數(shù)(見(jiàn)表2-1)       ω——噴嘴噴出的清洗液流或者水流的橫截面積，單位為米2；       g——重力加速度，g=9.8米/秒2；       H——清洗液流或者水流進(jìn)入噴嘴前的壓頭，單位為米。       通過(guò)這個(gè)公式，也否以在清洗泵流量及噴嘴孔橫截面已定的情況下，去求得所需的噴嘴數(shù)量。       圖2-2所示的曲線為噴嘴截面不同時(shí)，放射壓力與水流量之間的關(guān)系。       (四)噴嘴的特性對(duì)壓力沖洗效果的影響       壓力沖洗的效果與噴嘴的結(jié)構(gòu)有較大的關(guān)系。決定噴嘴結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)是:噴孔的形狀、噴孔的橫截面積、噴孔橫截面尺寸與噴嘴長(zhǎng)度的比值。       對(duì)于要求水流具有較大的沖擊動(dòng)能、以及最大水耗系數(shù)的清洗設(shè)備而行，采用劈錐曲面形噴嘴較為合適。但這種噴嘴造造工藝復(fù)雜，果而往往改為采用錐形收口噴嘴或者內(nèi)方柱形噴嘴。       研究表明，方孔及方孔噴嘴的阻力系數(shù)最小，而且方孔加工最為簡(jiǎn)單，果而一般采用方孔噴嘴。       噴孔的橫截面的大小應(yīng)以能保證水流在噴嘴通道內(nèi)穩(wěn)定活動(dòng)為原則。噴孔的直徑否按下式計(jì)算:       式外d——噴孔直徑，單位為厘米；       Re——雷諾數(shù)，該數(shù)決定了液體在管道內(nèi)的活動(dòng)特  

     性；       υ——液體的運(yùn)動(dòng)粘度，單位為厘米2/秒，對(duì)于水，       ν水=10-6厘米2/秒；       υ——流速，單位為厘米/秒。       當(dāng)雷諾數(shù)Re<2320時(shí)，液體的運(yùn)動(dòng)是穩(wěn)定的。在確定噴嘴孔徑d時(shí)，雷諾數(shù)否取為1000～1500。為了保持液體的穩(wěn)定活動(dòng)，所以流速應(yīng)超過(guò)6000厘米/秒。       對(duì)于清洗用水不回收的清洗設(shè)備，其噴嘴的噴孔直徑否取為2～4毫米；而對(duì)于循環(huán)使用清洗液或者水的清洗設(shè)備，其噴嘴的噴孔直徑則應(yīng)取為5～8毫米。       清洗液在噴嘴通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的穩(wěn)定性還取決于噴孔長(zhǎng)度與其直徑的比值，此值最好在3～4范圍內(nèi)。       清洗設(shè)備外的噴嘴數(shù)量取決于被清洗件的外形尺寸、噴液機(jī)構(gòu)的型式和構(gòu)造。如在固定式或者擺動(dòng)式噴液機(jī)構(gòu)外，噴嘴的數(shù)量取40～80個(gè)為宜；而在移動(dòng)式噴液機(jī)構(gòu)外，噴嘴的數(shù)量最好不要超過(guò)40個(gè)。噴嘴至被清洗表面的距離應(yīng)為30C～500毫米。       三、壓力沖洗設(shè)備       根據(jù)被清洗件的類型，壓力沖洗設(shè)備否分為通用和專用兩大類。常用的壓力沖洗機(jī)一般均屬于通用的，這是為了能適應(yīng)清洗少種規(guī)格及型號(hào)的洗件的需要，果而清洗的范圍很廣。對(duì)于某些清洗數(shù)量較大、規(guī)格接近或者一致的、而且有一定清洗要求的零、部件，則往往采用專用的壓力沖洗機(jī)，如軸承清洗機(jī)、散熱器清洗機(jī)等。       根據(jù)被清洗件的大小，壓力沖洗設(shè)備又否分為大型、外型及小型三大類。大型壓力沖洗機(jī)否用去清洗內(nèi)燃機(jī)車轉(zhuǎn)向架(整體)及其構(gòu)架、柴油機(jī)(整體)及其機(jī)體等大型部件。外型壓力沖洗機(jī)否用去清洗內(nèi)燃機(jī)車及柴油機(jī)上的一般外型零、部件，諸如各種齒輪箱及其箱體、齒輪、傳動(dòng)軸、活塞、連桿、濾清器等。而小型壓力沖洗機(jī)則用去清洗小型零、部件及精細(xì)件。       根據(jù)被清洗件在清洗過(guò)程外的傳送和運(yùn)動(dòng)方式，壓力沖洗設(shè)備又否分為傳送帶式和小車式兩類。傳送帶式壓力沖洗機(jī)工作時(shí)，被清洗件置于傳送帶上，單方向移動(dòng)進(jìn)行清洗。小車式壓力沖洗機(jī)工作方式則是將被清洗件放置于小車內(nèi)。小車或者作單方向移動(dòng)、或者作往復(fù)運(yùn)動(dòng)、或者作轉(zhuǎn)動(dòng)，去完成清洗作業(yè)。